उच्च वोल्टेज स्विचगियर की स्थापना

प्रक्रिया प्रवाह

आवश्यकताएँ और मानक

2. उपकरण को खोलें और उसकी जांच करें।

उपकरणों की अनपैकिंग के दौरान सामग्री कंपनियों, बिजली संयंत्रों, निर्माताओं और विद्युत पेशेवरों की उपस्थिति आवश्यक है।

3. पैड आयरन और रोलर की प्रोसेसिंग और इंस्टॉलेशन

(1) 0.5 मिमी ~ 2 मिमी मोटाई वाली लोहे की प्लेट से निर्मित पैड

2. रोलर्स तैयार करें

4. परिवहन मार्ग की जाँच करें और उपयुक्त उत्थापन योजना निर्धारित करें।

5. विद्युत वितरण कक्ष की तैयारी

① वितरण कक्ष के फर्श को साफ करें

(2) कैबिनेट लाइन और एंड लाइन के प्रत्येक कॉलम से स्याही लाइन के साथ ड्राइंग के अनुसार।

2. उपकरण अच्छी स्थिति में है, उसमें कोई क्षति नहीं है, और सहायक उपकरण और अतिरिक्त पुर्जे पूर्ण और संपूर्ण हैं।

③ कारखाने से प्राप्त तकनीकी डेटा पूर्ण है।

पैड आयरन का आकार लगभग 40 मिमी × 50 मिमी होता है, और इनकी संख्या निर्माण संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए।

आठ 1500 मिमी φ50 स्टील ट्यूब तैयार करें।

① परिवहन मार्ग समतल और बाधाओं से मुक्त होना चाहिए।

2. उठाने वाला पोर्ट कैबिनेट के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

वेल्डिंग का कोई भी अवशेष, सीमेंट या अन्य ऐसी सामग्री नहीं होनी चाहिए जो बेस स्टील पर कैबिनेट बॉडी की स्थापना में बाधा उत्पन्न करे।

कैबिनेट की चारों पंक्तियों की अंतिम पंक्ति को एक ही समय पर बजाया जाना चाहिए।

(2) काली रेखा स्पष्ट है और उसमें कोई गड्ढा नहीं है। रेखा की जाँच करने के लिए 30 मीटर स्टील मापने वाले टेप का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रेखा चित्र में दी गई आवश्यकताओं के अनुरूप है।

2. जब स्विच ट्रॉली और स्विच कैबिनेट एक साथ आते हैं, तो ट्रॉली को बाहर ले जाकर ऐसी स्थिति में रखा जाना चाहिए जिससे निर्माण कार्य में कोई बाधा न आए।

3. स्विच कैबिनेट को एक विशेष ट्रेलर या रोलर की सहायता से स्थापना स्थल पर ले जाएं।

(2) उत्थापन का समन्वय उत्थापन उद्योग और एकीकृत कमान द्वारा किया जाता है।

① स्विच कार को स्थानांतरित करने के लिए विशेष परिवहन हैंड कार का उपयोग करें।

2. स्विच ट्रॉली को बीच में रखा जाता है और सुरक्षा के लिए प्लास्टिक के कपड़े से ढका जाता है।

स्विच कैबिनेट को ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित किया जाएगा।

3. कैबिनेट के दूसरे किनारे से, कैबिनेट के प्रत्येक किनारे को बारी-बारी से सीधा ढूंढें, और किनारे के कनेक्शन को ठीक करें, अंत में रस्सी को हटा दें, कैबिनेट के सिरे को सही ढंग से ढूंढें, कनेक्ट करें और ठीक करें।

4. ऊपर बताई गई विधि का उपयोग करके अलमारियों की दूसरी से चौथी पंक्तियों को संरेखित करें और ठीक करें।

(2) कैबिनेट के निचले भाग में वेल्डिंग सीम की लंबाई 20 ~ 40 मिमी है।

इस रेखा को छूना सख्त मना है; एक बार छूने के बाद, इसकी दोबारा पुष्टि करनी होगी।

(2) आसन्न दो कैबिनेट के शीर्ष की समतलता त्रुटि 1.5 मिमी से कम या बराबर है, और पंक्ति कैबिनेट के शीर्ष की समतलता त्रुटि 4 मिमी से कम या बराबर है।

(3) आसन्न दो कैबिनेट किनारे की खुरदरापन 0 होनी चाहिए, कैबिनेट सतह की खुरदरापन की एक पंक्ति में ≤4 मिमी।

(4) कैबिनेटों के बीच का जोड़ अंतराल 1.5 मिमी से कम या बराबर है।

(5) सभी फास्टनर गैल्वनाइज्ड हैं, और बोल्ट एक्सपोजर बकल की लंबाई 2-5 बकल के बीच समान है।

3. बस कनेक्शन

4. बस और ज़मीन के बीच की दूरी की जाँच करें।

② बस का फेज सीक्वेंस स्पष्ट रूप से चिह्नित है।

① बल एकसमान, सुसंगत और सौम्य होना चाहिए।

2. बस की ओवरलैप सतह को अल्कोहल में डुबोकर एक सफेद कपड़े से पोंछकर साफ किया जाता है, और उस पर इलेक्ट्रिक कंपाउंड ग्रीस को समान रूप से फैलाया जाता है।

(1) सभी कसने वाले बोल्ट गैल्वनाइज्ड होने चाहिए। फ्लैट वॉशर और स्प्रिंग वॉशर पूर्ण हैं।

(2) टॉर्क रिंच निरीक्षण के साथ कसने का टॉर्क विनिर्देश आवश्यकताओं के दायरे में होना चाहिए।

6kV बस से ग्राउंड की दूरी और फेज़ों के बीच की दूरी 100mm से अधिक होनी चाहिए।

पांचवां. कैबिनेट ग्राउंडिंग निरीक्षण

(2) दरवाजे पर ग्राउंडिंग बोल्ट सॉफ्ट कंडक्टर द्वारा कैबिनेट बॉडी से मज़बूती से जुड़ा होता है जो दरवाजा खोलने के लिए विद्युत उपकरण से सुसज्जित होता है।

2. सभी कसने वाले बोल्ट पूर्ण, अक्षुण्ण और सुरक्षित हैं।

③ कैबिनेट प्रकाश व्यवस्था के उपकरणों से पूरी तरह सुसज्जित है।

(1) ट्रॉली रोलर और ट्रैक के बीच का अंतर एकसमान है, और ट्रॉली को बिना झूले आसानी से धकेला और खींचा जा सकता है।

(2) सुरक्षा अलगाव बोर्ड बिना क्लैम्पिंग के खोलने और बंद करने में लचीला है।

(3) ट्रॉली और ग्राउंडिंग टूल सही हैं, ग्राउंडिंग टूल लचीला है, और निर्देश सही है।

3. जांचें कि द्वितीयक वायरिंग सही है या नहीं और क्या घटक विन्यास निर्माण ड्राइंग के अनुसार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

① जमीन से आंशिक दूरी ≥100 मिमी।

(2) दूसरे भाग की जमीन से दूरी 4 मिमी से अधिक या बराबर है।

केबलों के सही ढंग से जुड़े होने की जांच करने के लिए मल्टीमीटर या टेस्ट लाइट का उपयोग करें।

② घटक विन्यास डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

नहीं।

प्रक्रिया प्रवाह

सुरक्षा जोखिम विश्लेषण

निवारक उपाय

1

निर्माण की तैयारी

2

बाड़े का परिवहन

2. जब उपकरण चल रहा होता है, तो लोग कुचल जाते हैं या उनके पैर चूर-चूर हो जाते हैं।

③ उठाने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण को नुकसान पहुंचाना।

2. जब मंत्रिमंडल को स्थानांतरित करने की आवश्यकता हो, तो पर्याप्त जनशक्ति और एकीकृत कमान होनी चाहिए।

③ लिफ्टिंग रिगिंग और वायर रोप का निरीक्षण और योग्यता जांच की जानी चाहिए, और लिफ्टिंग का निर्देशन एक योग्य क्रेन कार्यकर्ता द्वारा किया जाना चाहिए।

3

पैनल स्थापना

2. छत निर्माण के दौरान किसी ऊँची जगह से गिरना।

③ विद्युत वेल्डिंग निर्माण के दौरान कर्मियों के जलने और आग लगने की दुर्घटनाएँ।

② पैन रूफ निर्माण कर्मियों को सुरक्षा बेल्ट सही ढंग से पहननी चाहिए।

③इलेक्ट्रिक वेल्डिंग निर्माण के दौरान व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित की जानी चाहिए, तारों और केबलों के निकट के स्थानों को अलग करने के लिए एस्बेस्टस का कपड़ा लगाया जाना चाहिए, और घटनास्थल पर अग्निशामक उपकरण उपलब्ध कराए जाने चाहिए।

④ निर्माण बिजली आपूर्ति की वायरिंग एक योग्य इलेक्ट्रीशियन द्वारा सही ढंग से की जानी चाहिए, और बिजली उपकरण का उपयोग करने से पहले इन्सुलेशन निरीक्षण किया जाना चाहिए।

4

बस स्थापना

2. बोल्ट कसते समय हाथ में दर्द होता है।

2. मजबूत बोल्टों का बल समान होना चाहिए, और सुरक्षात्मक दस्ताने पहने जाने चाहिए।

5

स्विचगियर के यांत्रिक भाग की जाँच करें

यांत्रिक उपकरणों की क्रिया से लोगों को चोट पहुँचती है

2. यह सुनिश्चित करें कि सभी फास्टनर अच्छी तरह से कसे हुए हैं और उनमें कोई ढीलापन नहीं है।